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智能擰緊在工業自動化中的作用

瀏覽次數: 日期:2019-10-29 11:08
當前,國內制造產業正進入創新密集和新興產業快速發展的時代,新一輪科技革命正在加緊孕育。作為制造產業關鍵載體的擰緊設備進行新一輪的智能升級,在工業制造領域扮演的角色越來越重要。
隨著中國制造2025的提出,智能制造得以高速的發展。智能制造的進一步發展,裝配已經不再是一個需要大量時間和人力去操作的事業。隨著現在3C產品的規格越來越小,用戶對于產品的需求量以及產品的更新速度上要求越來越高,人工普通的裝配水平以及速度已經遠遠達不到要求,因此,自動化裝配產線就應運而生。
以裝配任務中的鎖螺絲為例鎖螺絲是任務事業量最多以及最繁瑣的一個工程,只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而新能源汽車中的鋰電池的螺絲更是上千個,并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。如果用普通人工去實行,人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。所以,在所有裝配場合中,智能擰緊設備是必備的設備之一。
艾而特在結合擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢,歷時5年研發出一款高精設備智能擰緊系統。驅動馬達采用精密微型伺服馬達,具有噪聲低、轉速快、低速性能好、無粉塵、效率高、扭力精度高、抗震能力強等優點,控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網通信等。
艾而特智能擰緊系統具備12種任務模式,每個任務多達8種不同扭力參數,用戶可根據需要配置每個產品的擰緊工藝。時具有扭力控制與角度控制,單一的扭力指標無法判斷螺絲的正確擰緊,為避免錯牙、漏墊等現象的發現,扭力在加入角度監視是必不可以的步驟。同時對于自攻螺絲的擰緊過程也必須以角度控制與扭力控制混合使用為最佳。
具有用于流程控制的可編程IO,方便與其它控制設備連接,組成自動化生產設備。從而替代復雜的人工操作,即提高效率也提高產品裝配合格率。
具有錯擰、漏擰判斷功能,可判定每個螺絲的擰緊狀態,針對不合格的螺絲會產生報警或重擰。
具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網絡接口,可保存近期的螺絲擰緊記錄,便于經后查詢。網絡接口方便遠程控制。
具有擰緊過程中的扭力、角度、功率、等數據曲線顯示功能,輔助擰緊扭力參數的設定。
具有手持、自動兩種安裝方式,適于現代工業的大部分應用場合。
 
 

所屬類別: 行業事件

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